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CARRYCLEAN注射用水设备,多效蒸馏水机

CARRYCLEAN KRM-MED系列注射用水设备,多效蒸馏水机

一、注射用水设备概述

CARRYCLEAN KRM-MED系列注射用水设备是一种以去离子水为原料水,用蒸汽加热的蒸馏水制取设备,具有结构合理,操作简单,热效率高,能耗低(与塔式重蒸馏水器相比,节约能源70%以上,包括锅炉蒸汽及冷却水),蒸馏水水质自动检测等优点,该机所生产的蒸馏水水质稳定,纯度高,符合《中华人民共和国药典》中“注射用水”的各项规定,并能生产符合蒸馏水质量要求的高纯度蒸汽,供灭菌消毒之用,是医院、制药、电子、食品、饮料行业生产高纯度蒸馏水的理想设备,是制药工业GMP达标的首选设备。

注射用水设备 多效蒸馏水机

    CARRYCLEAN KRM-MED系列多效蒸馏水机有手动控制、PLC控制和PLC+微机全自动控制三种形式

二 、CARRYCLEAN KRM-MED系列多效蒸馏水机的工作原理

本机主要由蒸发器、预热器、冷凝器、电气自动控制部分组成。蒸发器采用垂直列管降膜蒸发原理,为确保蒸馏水质量,蒸发器内装有特殊的汽水分离装置。

本机工作原理依据各效蒸发器之间工作压力不同,第一效产生的纯蒸汽可作下一效的加热蒸汽(一效加热蒸汽为锅炉蒸汽)如此经过多效的换热蒸发,原料水被充分汽化,各效产生的纯蒸汽则在换热过程中被冷却为蒸馏水,从而达到节约加热蒸汽和冷却水的目的。

整个工作过程如下:

合格的原料水由多级泵增压后经流量计进入冷凝器进行热交换,再依次进入各效预热器,经热交换后温度可达比各效蒸发器加热蒸汽低10~15℃,然后进入一效蒸发器经料水分配器喷射在加热管内壁,使料水在管内成膜状流动,被来自锅炉的蒸汽加热汽化,产生的夹带水滴的二次蒸汽,从加热管下端进入汽水分离装置,被分离的纯蒸汽进入下一效作为加热蒸汽,未被蒸发的原料水进入下一效,重复上述过程,其余各效原理与第一效相同。唯有第一效蒸发器的加热蒸汽是来自锅炉,因而该效的冷凝水不能作为蒸馏水用,应排回锅炉房或作它用,其余各效的冷凝水是由纯蒸汽冷凝,热源已被去掉,故可成为合格蒸馏水。另外,末效的蒸剩水,因为夹带了全部料水中的杂质和热源,必须作为污水排放或另作它用;末效产生的纯蒸汽进入冷凝器同来自各效的冷凝水汇合冷却,经排除不溶性气体后,成为蒸馏水,温度可达92~99℃。(参见工作原理示意图)

多效蒸馏水机

KRM-MED系列多效蒸馏水机工作原理示意图

KRM-MED系列多效蒸馏水机工作原理示意图

三 、CARRYCLEAN KRM-MED蒸馏水机的主要技术参数

蒸馏水机的主要技术参数

   1、基础平面图

      规格

参数

300-4

500-4

1000-5

1000-6

2000-5

2000-6

3000-6

4000-6

5000-6

L(mm)

1800

2200

2400

3030

3300

3810

4258

4500

4700

B(mm)

900

1000

1000

1000

1200

1200

1205

1400

1500

1、技术要求

A、 蒸馏水机安装时,侧面及后面需留适当的空间,以便于布管和维修;

 B、设备安放平台及周边水槽尺寸仅供参考,在水槽的适当位置设排水孔,以便排除污水。

2、环境条件

室内空间及地面承重参照技术参数的要求。

 室内温度不得低于5℃,以免冻坏仪表器件及管道。

3、接管要求

   主机及配套辅机及管道的连接参照安装接管示意图。

注射用水设备管道示意图多效蒸馏水机管道示意图 

管口代号及功能一览表

注射用水设备管口代号及功能一览表1

注射纯化水设备管口代号及功能一览表2

备注:

1)加热蒸汽:应是干燥、饱和的水蒸汽,需保持压力恒定且≥0.3MPa,在蒸汽管路最底位置安装一排水阀以排除输汽管路的积水。

2)原料水: 原料水采用去离子水。要求其电阻率≥0.5MΩ•cm。

3)冷却水:冷却水采用自来水(碳酸钙含量≤90ppm)或采用去离子水循环使用。冷却水的温度应为常温≤25℃。

4)不合格蒸馏水

不合格蒸馏水建议排放到去离子水罐中再利用。

4、电气要求

    该机采用380V电源,接地线必须可靠。接通三相电源,校准多级泵转向与泵外壳指向一致。

安装说明:

本公司负责指导安装和技术咨询服务,蒸馏水机与管道联接的阀门管道等附件均由用户配备。排水管应插在地漏200mm。建议在一次凝结水浓水管路上加装疏水器  。

五、操作与运行

1、多效蒸馏水机的功能:

A、蒸馏水温度自动控制(常规控制无此功能)。

B、蒸馏水电导率超标自动排放(常规控制无此功能)。

C、一效水位自动检测并控制(常规控制无此功能)。

D、可与蒸馏水贮罐联机控制(常规控制无此功能)。

E、原料水流量变频控制(常规控制无此功能)。

2、纯化水水质要求:

电阻率 (≥0.5MΩ.cm)               二氧化碳 (≤0.5mg/L)

     PH值 (5.0—7.0)                   重金属   (≤0.2mg/L)

氯化物 (≤5.1mg/L)                 氧化物  ( MgNO3试验)

硫酸盐 (≤1.0mg/L)                 总固物      ( ≤10mg/L)

硫钙盐(≤1.0mg/L)                  硫氨盐      ( ≤1.0mg/L)

纯化水的温度应为常温≤25℃

3、调试      A、PLC控制多效蒸馏水机

调试前,检查加热蒸汽、原料水、冷却水是否符合安装要求,并在各管道无渗漏的条件下方可进行。

1)接通电源,本设备为三相四线制接线法,为保证调试及以后的检修,本设备应有单独的控制开关,以防影响其他设备的使用。

2)打开电源开关,查看各温度仪表是否有显示,并检查显示是否正确,各温度显示仪的显示值应为当前温度值。

3)将转换开关置“手动”状态,调整两流量旋扭,查看电机是否工作,并检查电机转向是否与箭头方向一致(若反向,把电机的进线任意两根调换即可)。

4)打开冷却水、料水的开关,看流量是否能够正确显示。

5)按合格及不合格控制开关,查看两位三通阀能否自由转换。

6)缓慢打开蒸汽阀门,通汽0.3MPa,约10分钟,缓慢打开料水阀门,在8~20分钟内逐渐将进水量调至额定流量(参照技术参数表)。

在上述操作过程中,应随时观察各蒸发器的水位,要求水位线不能超过观察口的中线,若第一效水位过高,应减少原料水流量,若最末一效水位过高,应将蒸剩水阀门开大一点。

7)将转换开关置“自动”状态,根据水质电导率值,看出水是否符合要求,根据出厂设定,电导率值大于1时,视为不合格水,电导率小于等于1时,为合格水。

 8)观察蒸馏水温度,要求在92~99℃之间。

4、操作说明:

1) 开机

每班开机前应检查一下加热蒸汽、原料水、冷却水等条件均具备才能开机,操作过程与调试过程相同。

2) 停机

停机时先关掉蒸汽阀门,再将开关置“手动”状态,两位三通阀不合格水开启,关闭料水泵,将冷却水打开几分钟后关闭冷却水阀门,关闭电源。

六、机器的维护保养及注意事项

1、在机器的运行过程中,应随时检查一效蒸发器及一效预热器疏水阀的排水效果,并视情况进行清洗或更换疏水阀。

2、本机最高工作压力为0.5MPa,安全阀设定在0.52MPa,应定期提拉安全阀手柄以检查该阀的效果。

3、机器的清洗      蒸馏水机在长期运行后,如果生产能力下降或水质下降时,确信有污垢沉积在换热管表面时(重点是一效蒸发器与冷凝器),应考虑机器清洗,使之恢复正常状况。

1)清洗液的配比

①全部采用去离子水配料

②酸洗剂:选用磷酸,浓度为5—10%,温度保持60℃。

③中和剂:选用碳酸钠或碳酸氢钠水溶液,浓度 0.5—1%,温度保持80—100℃。

 注:选用的酸洗剂,中和剂应保证不破坏设备管道材质。

2)操作。

开启进水阀,酸洗液由进水口打入机内,由不合格注射用水出口排出,其他阀门关闭,反复循环多次,循环时间根据污垢情况确定,溶解1mm厚的污垢约18小时。

  酸洗后,再用中和液反复循环3—5小时。

最后用离子水再循环冲洗3—5小时,检查排出的冲洗水是否完全呈中性为止,即可投入正常操作。

4、机器的消毒

蒸馏水机长期运行后或较长时间停车重新开车时,应进行消毒。具体操作方法是:按正常操作方法启动后,使其正常运行,然后关闭原料水、冷却水、使蒸汽冲入各蒸发器、预热器并通过蒸馏水管道进入冷凝器,经蒸馏水出口及不凝气排口排出,重复上述操作多次,便可达到目的。

5、操作注意事项

A、操作人员应确认纯水贮罐中有足够运行的水量。

B、确认三相电源不断相。

C、确认纯化水不篇酸或不偏碱,不偏氯,如果以上三相严重超标不能开机运行,否则机器会严重损坏,甚至报废。

D、 必须遵守厂家指定的操作程序。

 E、用水清洗设备表面时,电控装置做好防护。       

七、常见故障原因分析及排除措施 

1、开车后原料水流量达不到要求    

1)产生原因:

A、水泵运转方向与要求不符。

B、多级泵进水管路内有空气。

2)解决方法:

A、检查电源线接线,要求水泵转向与泵壳标示的一致。

B、拧开多级泵的排空螺栓,排除内部空气。

2、蒸馏水质量有问题

1)产生原因:

A、蒸馏水温度过低。 

B、排空口不流畅。

C、操作过程中,蒸发器水位线超过观察窗口。

D、原料水质量不符合要求。

2)解决方法:

A、降低冷却水流量,控制蒸馏水出口温度在92—99℃之间,并保证排空口流畅,使不凝性气体顺利地排出机外。

B、操作员在设备运行过程中,应随时观察各效蒸发器的水位线不得超过观察窗的一半,并随时观察蒸汽压力及原料水流量的变化,及时进行调节控制。

3、蒸馏水产量不足:

1)产生原因:

A、供给的加热蒸汽质量不符合要求,即加热蒸汽不是干燥的饱和水蒸汽。

B、一效蒸发器,一效预热器疏水阀堵塞,排水不畅。

C、换热管壁可能积有水垢。

2)解决方法:

A、提高加热蒸汽质量

B、检查疏水阀,视情况进行清洗或更换。

C、一效蒸发器通过的锅炉蒸汽带有杂质,换热管管壁易结垢;冷凝器当用自来水充当冷却水时,易使冷却管结垢,因而一效蒸发器冷凝器应视情况定期进行除垢清洗,具体操作见清洗内容。

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