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流速设计对纯化水设备系统产水水质的影响

制药用纯化水对水质有着非常严格的要求,如微生物的数量以及内毒素的指标。而制纯化水设备管道里的水流速是影响纯化水水质的重要因素之一。合理的纯化水设备系统流速设计可以防止生物膜的形成,降低水质污染风险,稳定水质。

一、流速设计对纯化水设备系统水质的影响

制药纯化水设备系统流速设计不合理容易使不锈钢的纯化水管道表面形成”生物膜”,然后引发后端管网形成负压并在后端使用点处发生”脏空气倒吸”现象。根据科瑞纯化水设备系统设计工程师分析,产生上述现象的原因主要有:设计时没有充分考虑或者严格按照用户的使用水量设计,导致水系统泵功率不足、管径偏小、不符合实际的生产用水需求;在生产用水时,纯化水设备系统官网发生了突发的大流量用水或者排水。

二、纯化水设备系统对流速设计的要求

在制药纯化水设备系统中,流速有三个不同的流速概念;分别是末端回水流速、官网设计流速、系统报警流速。三种不用的流速有着不同的设计需求,纯化水系统设计时需要区别对待。

在系统末端流速设计时,应保障末端回水流速需要大于1m/s,以保证整个纯化水设备系统处于湍流状态,这样可以防止生物膜的形成。最佳流速设计为1.2—1.5m/s。

管网流速设计(指泵出口处官网设计流速)在1.5—3.0m/s为最佳。如果纯化水设备系统的管网流速设计过低,那么系统末端的回水流速就无法保证;如果系统设计流速过高,那么制药用水系统管网会发生震颤,存在一定的安全隐患。

制药用水系统的报警流速设计主要是通过回水流速的大小来判断的。当回水流速低于设定的值时,就会报警提醒工作人员检查用水点发生情况。所以流速的设计也是非常重要的,研究表明0.6m/s是抑制微生物滋生的最低流速。

三、科瑞纯化水设备系统的流速设计

科瑞专业设计制造的纯化水设备系统对纯化水电导率实施实时的监控,保持最低1m/s以上的流速。以减少纯化水管网微生物滋生的可能性。并且科瑞还增加了纯化水自动循环功能:2小时内终端不用水,终端水箱液位无变化,会自动循环到自来水箱,触发整系统重新造水,防止管道长时间不流动滋生细菌。除此之外,科瑞纯化水设备系统还有许多的独特设计,相比于同行业其它设备更有优势,更能够保障用水水质以及企业产品质量。详情可查看”CARRYCLEAN纯化水设备解决方案与设计优势”。

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