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生物制药行业纯化水设备解决方案

生物制药行业纯化水设备解决方案

根据医药生产和对纯化水的一些特殊要求,生物制药行业纯化水设备一般采用全不锈钢设计,除基本的水处理设计模式外要配合杀菌设备进行加强,科瑞针对于医药行业用水要求的特殊性设计了对应的水处理解决方案。

 

医药用水的设备工艺流程一般有如下三种:

1.KR-M-ROE系列纯化水设备工艺流程

纯化水设备流程图(ROE 科瑞环保)

原水→原水加压泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→软水器(可选)→保安过滤器→一级反渗透设备→无菌纯水箱→纯水增压泵→紫外线杀菌器→微孔过滤器→EDI系统→无菌纯化水箱→臭氧杀菌器→纯化水增压泵→臭氧杀菌器→紫外线杀菌器→微孔过滤器→纯化水用水点

(可参见 KR-M-ROE-SD 2T/H纯化水设备)

 

2.KR-M-DRO系列纯化水设备工艺流程纯化水设备流程图(DRO 科瑞环保)

原水→原水加压泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→软水器(可选)→保安过滤器→第一级反渗透 →纯水箱→纯水增压泵→第二级反渗透→无菌纯化水箱→臭氧杀菌器→纯化水增压泵→臭氧杀菌器→ 紫外线杀菌器→微孔过滤器→纯化水用水点

(可参见KR-M-DRO-SN 0.25T/H纯化水设备)

 

3.KR-M-DROE系列纯化水设备工艺流程纯化水设备流程图(DROE 科瑞环保)

原水→原水加压泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→软水器(可选)→保安过滤器→第一级反渗透机→纯水箱→纯水增压泵→第二级反渗透→无菌纯水箱→纯水增压泵→紫外线杀菌器→微孔过滤器→EDI系统→菌纯化水箱→臭氧杀菌器→纯化水增压泵→臭氧杀菌器→紫外线杀菌器→微孔过滤器→纯化水用水点(原水水质电导率1000μS以上建议使用此工艺流程)

(可参见KR-M-DROE-SD 1T/H纯化水设备)

以上三种设计方式均可达到生物制药纯化水生产要求,建议采用第三中设计方式,第三种设计模式可使纯化水水质达到制药纯化水的最高水质,提高医药生产的安全度。

科瑞在采用以上设计模式的同时,将设备运行操作简易化,管路焊接采用无缝抛光防护方式处理,使设备在运行稳定的同时大大提升设备使用寿命。

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